如今，非常多的不銹鋼(不銹耐酸鋼)資料(Means)在進行加工的時分，由于加工的本錢一直是鈑金加工廠較為頭痛的疑問，而資料(Means)的運用則是鈑金加工的大本錢，非常多工廠都反應資料浪費的嚴重，那么致使資料利用率低的緣由有哪些呢?下面就給大家介紹影響(influence)資料利用率的因素和進步鈑金公司資料利用率的方法。

　　致使資料(Means)利用率低的幾點因素：

　　1、對于尺度較大展開料，沒有合適大小的板材。蘇州鈑金種加工工藝，鈑金至今為止尚未有一個比較完整的定義。根據國外某專業期刊上的一則定義，可以將其定義為：鈑金是針對金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合 冷加工工藝，包括剪、沖/切/復合、折、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等。

　　2、小件商品且需求量較少，單板沖切數量大，簡單致使資料(Means)的剩余。蘇州機箱加工鈑金機箱加工材料會被送到數控沖床/切割機，進行沖孔/切割工序。折彎工序，主要考慮的是刀具選擇、折彎次序、折彎補償、折彎干涉等。根據鈑金機箱機柜產品情況，進行焊接、打磨、噴漆、組裝、包裝等工序。

　　3、挑選板材時分，沒有根據工件正確挑選。

　　4、排料不合理，形成板材浪費。

　　知道了資料(Means)利用率低的緣由那么咱們該怎么進步板材的利用率呢?

　　大化減少板材的尺度標準，標準越少，需求的庫存就會越少，占用的資金越少。從設計開端就降本錢是有效的降本錢。主張每一種板材只保存一種標準標準和一種常用標準。

　　別的從編程視點思考又有四種方法可有效進步資料(Means)利用率：

　　1、對同一商品的單個沖切零件編完程序后，對運用一樣厚度的同類板材的零件，按照單臺用量進行板材排料，優化程序。蘇州機箱加工是鈑金技術人員需要掌握的關鍵技術，也是鈑金制品成形的重要工序。它既包括傳統的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數，又包括各種冷沖壓模具結構及工藝參數、各種設備工作原理及操作方法，還包括新沖壓技術及新工藝。這樣雖然會進步工作量，但會進步板材利用率。

　　2、用零件實踐表面積與實用板材面積來計算利用率，更直觀的顯現資料(Means)利用率。

　　3、沖切前，進行板材排料。根據出產訂單，對沖切件進行板材排料，優化后的沖切程序，作為實踐沖切的程序，并根據優化后的程序所要求的資料(Means)領料。需求增加專職的編程排料人員，但對降低板材耗費，一定會立竿見影。這個大概可以作為工藝部門工作接近出產，服務(fú wù)出產并降低板材耗費的切入點。

　　4、從余料運用的視點，經過優化后的程序，仍然會發生余料，樹立怎么操控和運用余料的制度(institution)，并嚴格執行，在出產領料時優先選用余料。